在工业设施中，大量的电子操作机器被编程为向不同的方向移动。如果没有一个PLC控制柜，它翻译命令供机器理解。自20世纪60年代末发展以来，可编程逻辑控制器变得更加复杂。现在，代码是为各种复杂的任务编写的。因此，可编程逻辑控制器不停地运行，为相应的机器翻译连续的命令串。尽管有这些复杂性，可编程逻辑控制器也可能有问题。

PLC控制系统故障的常见原因包括模块故障、断电和网络连接不良。可编程逻辑控制器故障问题也可能源于过热、潮湿和电磁干扰。为了解决PLC控制柜控制系统的问题，工厂工程师须检查他们的系统，以确保这些问题不会失控。

诚然，可编程逻辑控制器是为在恶劣环境下运行而设计的。也就是说，即使是复杂的命令代码，如果遇到停电、限电或任何对电路有物理危害的情况，也会遇到问题。因此，准确了解什么会导致PLC故障以及如何停止和防止这一问题至关重要。

输入/输出模块和现场设备

在可编程逻辑控制器出现故障的五分之四的情况下，问题归结为以下三个因素之一:

输入/输出模块故障；

现场设备的问题；

的问题电源。

当这些组件中的一个出现问题时，问题会随着手头流程的中断而变得明显。在某些情况下，过程会突然停止。

这些问题中的每一个都剥夺了可编程逻辑控制器系统产生序列所需的信号。为了解决这些问题，工程师将检查系统软件以确定问题的根源，这通常是由某个输入/输出点引起的。

一旦工程师确定了受影响的输入/输出模块，他们就可以从一端到另一端跟踪问题的程度。在这种情况下，可能会出现各种问题，包括:

可编程逻辑控制器配置中的错误；

松动的接线板；

VCD电源故障；

电线有问题；

跳闸的断路器。

在某些情况下，输入/输出模块可能需要更换。对于已经完好无损多年的系统来说，这可能很困难。较新的模块可能与组成所讨论系统的较旧组件不兼容。

当一个或多个输入不规则动作或失败时，通常意味着PLC变频控制柜或电源出现错误。首先，看问题是否根源于I/O模块。下一步是看是电线还是电源导致了眼前的问题。如果这两个部件都不是故障源，下一步就是检查现场设备。

系统中与输入/输出模块物理分离的部分应检查其配置是否有错误。对于任何现场设备，问题也可能是电路损坏的结果，这有时是湿气暴露的结果。

地面完整性

为了使可编程逻辑控制器及其维护人员保持安全，正确的接地至关重要。接地完整性也可作为隔音屏障，防止电白噪声。每次检查员查看可编程逻辑控制器时，他们都应该检查接地线路，以确定是否存在任何问题。

例如，被元件部分损坏的接地线很可能容量有限，即使它在某种程度上仍然工作。如果电线的接地松动，那也将达不到目的。电线须完好无损并接地，才能向可编程逻辑控制器系统供电。

接地布线的问题包括电线损坏和连接不良。当工程师进行这些检查时，他们可以用万用表测试线路。PLC接地端子对设备的连接点有抵抗力吗？了解这一点将有助于确定问题的原因。

电源故障

为了使可编程逻辑控制器在输入和输出之间执行编程代码，可编程逻辑控制器须有稳定、不间断的电源。当电源中断时，问题可能是由几个原因之一引起的。尽管由于局部或区域停电而导致停电，但常见的停电原因包括电网故障、连接松动和电缆磨损。

为了避免停电的可能性，当今大多数工业设施都有备用电源。在主机断电的情况下，辅助电源保持设施重要的功能不间断地运行，或者至少足够长的时间来正常关闭。一些设施使用所谓的不间断电源，作为冗余电源。

然而，并非所有工厂都认为这一过程至关重要。因此，如果主电源断电，这些设施可能会遭受重大系统损坏。损坏是由于断电或停电时系统组件受到的冲击造成的。在电力激增的情况下，电力激增可能会烧毁各种系统组件，而其他组件可能不会像以前那样有效工作。此外，如果操作员不能在停电前保存数据，停电期间过程数据可能会丢失。

不使用备份的设施停电糟糕的是潜在的损失。在许多情况下，停电将是轻微的，只持续半小时或更少，但损害将是不可恢复性的。有了备用电源，设施可以很容易地克服这种事件，对可编程逻辑控制器系统损失很小或没有损失。

在一些PLC电气控制柜上，当停电时，电池被安装用于长时间供电。通过这种方式，可以保存数据，并且可以在断电期间正确关闭可编程逻辑控制器。一旦恢复供电，可编程逻辑控制器就可以正常重启。

电噪声干扰

电气噪声引起的外来信号干扰会大大地影响可编程逻辑控制器的性能。电噪声常见的原因是电磁干扰，这通常发生在大型电机启动或闪电击中附近时。电噪声的另一个原因是射频干扰，这可能是附近的天线和手持发射器造成的。

电气噪音造成的损害从可编程逻辑控制器打嗝到故障不等。因此，重要的设施尽可能地包含这种干扰的可能性。如果不这样做，可能会导致长时间的停机和代价高昂的损坏。

在工业场所，应禁止在地板上使用可能造成干扰的手持设备。此外，场所内任何在这方面可能有问题的机器都应与巴勒斯坦立法委员会分开。如果有疑问，请让服务工程师来帮助您找到有效的方法来屏蔽或隔离潜在的干扰组件。

网络沟通的缺失

大多数可编程控制器控制系统须与周围设备接触才能正常工作。这种设备将包括外围设备和人机界面。这些不同的组件通过以太网电缆相互连接，将命令从一个点传递到另一个点。

如果两个设备之间的连接由于某种原因出现故障，这些设备将无法按照程序执行其预期功能。因此，通信中断通常会导致工业设施停机。执行系统诊断时，指示灯将显示断开的根源。通信故障有时源于中央处理器。

为了防止系统出现这种情况，工程师须定期检查不同系统部件之间的连接。在执行这些检查时，技术人员应在每个点检查系统网络的物理基础设施，以确保可以根据命令激活和终止提示。

当系统增加额外设备时，须进行进一步检查，以确保新连接牢固，旧连接保持不中断。为了确保操作安全，每个新设备都需要安装固件，并安装补丁来防止安全漏洞。

过热

电子元件大的危险之一是过热。如果没有适当的保护，被散热设备包围的可编程逻辑控制器系统可能会有故障的风险。一般来说，所有设备应保持在低于制造商规定的Z大阈值的温度下。否则，可编程逻辑控制器和/或外围设备可能会过热，无法正常工作。

潮湿的环境也会产生湿气，这也会对可编程逻辑控制器产生破坏性影响。如果冷凝物未被检测到并积聚在可编程逻辑控制器中，控制器可能会突然停止工作。因此，由于与热相关的问题，一个设施可能会在昂贵的维修期间暂时关闭。

在装有暖通空调系统的设施中，冷却设置应设置在一个水平，使可编程逻辑控制器周围的区域保持相对较低的温度。任何产生足够热量的东西都应与可编程逻辑控制器保持安全距离。只要可编程逻辑控制器能够在制造商建议的温度水平内正常运行，您的可编程逻辑控制器就不会有与热相关的性能问题。

与外部环境的冲突

当代码的内部状态与外部发生的事情不兼容时，可编程逻辑控制器可能会出现故障或失败。可能某个部件已经沿着其中一个连接的外围设备进行了更换？或者可能发生了更新，代码无法理解这些变化？在任何情况下，PLC控制柜只能命令它被编程来理解的东西。

在某些系统中，输入设备会在没有进行充分兼容性测试的情况下进行连接。因此，可编程逻辑控制器将无法理解它收到的命令。反过来，可编程逻辑控制器将无法将这些命令付诸行动。因此，对系统的任何更改都应该进行全面测试，以确保一切都按照计划运行。

损坏的内存

可编程逻辑控制器的内存可能会被外部因素损坏，如频率干扰和电源中断。例如，当停电或停电发生时，电击会使中央处理器无法读取代码。同样，由于突然断电而无法正常关闭的可编程逻辑控制器在您启动后可能无法正常读取。

为了防止可编程逻辑控制器中的内存丢失，请将所有数据复制到冗余存储单元。将多余的副本存放在远离电磁干扰、射频干扰或任何热源的地方。

管理风险

为了减少可编程逻辑控制器出现问题的可能性，工厂工程师须遵循程序步骤，以确保所有部件在所有末端都正确连接。此外，应维护好可编程逻辑控制器系统的操作环境，以确保没有电噪声、湿气或过热。

一些工厂多年来未能制定足够的维护程序。因此，这些设施经历了过多的系统和部件故障，这类故障证明是昂贵的。大的可能疏忽之一是未能检测到过热问题，这可能对从可编程控制器接收命令的任何设备产生破坏性影响。此外，热量和由此产生的湿气会导致控制器故障。

电气噪声的问题也很严重，因为它会破坏可编程逻辑控制器的命令代码。当系统被提示执行某个命令时，如果发生信号干扰，北京PLC控制柜可能无法处理这些命令。因此，设施须制定严格的措施，以确保任何可能导致电磁或无线电干扰的东西都不在可编程逻辑控制器的范围内。

重要的是，确保备用电源始终支持可编程逻辑控制器系统至关重要。这样，如果主电源持续关闭，工厂可以满负荷或至少达到必要的产能。此外，设施须定期检查沿线所有适用点的电线完整性、接地和以太网连接可编程控制器系统。