PLC控制柜是一种用于工业控制系统的专用计算机设备。由于其坚固的结构、特殊的功能特性，如顺序控制、计数器和计时器、易于编程、可靠的控制能力和易于硬件使用——这种可编程逻辑控制器在工业和其他控制系统领域中不仅仅用作专用数字计算机。大多数行业将这些设备简称为“PC”，但它也用于个人电脑；因此，许多制造商将这些设备命名为可编程逻辑控制器。

可编程逻辑控制器不仅用于工业目的，而且用于民用应用，例如洗衣机，电梯在工作和交通信号控制。当今市场上有大量制造商生产的不同类型的可编程逻辑控制器。因此，在下面的段落中，让我们学习掌握PLC控制柜的基常识、原理和应用。

可编程逻辑控制器的原理:

可编程逻辑控制器用于持续监控来自传感器的输入值，并根据程序产生执行器操作的输出。每个可编程逻辑控制器系统包括这三个模块:

中央处理器模块；

中央处理器模块由中央处理器及其存储器组成。处理器负责通过接受输入和产生适当的输出来执行所有必要的计算和数据处理。

电源模块:

该模块通过将可用的交流电源转换为中央处理器和输入/输出模块所需的DC电源，为整个系统提供所需的电源。5V DC输出驱动计算机电路。

输入/输出模块:

可编程逻辑控制器的输入和输出模块用于将传感器和执行器连接到系统，以感测各种参数，如温度、压力和流量等。这些输入/输出模块有两种类型:数字或模拟。

通信接口模块:

这些是智能输入输出模块，在中央处理器和通信网络之间传输信息。这些通信模块用于与远程或远离现场的其它可编程控制器和计算机进行通信。

西门子PLC柜CPU中的程序由操作系统和用户程序组成。带中央处理器的操作系统的目的是处理可编程控制器的任务和操作，如启动和停止操作、存储区域和通信管理等。用户使用用户程序来完成和控制自动化中的任务。

可编程逻辑控制器的工作原理可以通过循环扫描(也称为扫描周期)来理解。

典型的可编程逻辑控制器扫描周期包括以下步骤:

操作系统开始循环和监控时间。

CPU开始从输入模块读取数据，并检查所有输入的状态。

中央处理器开始执行以继电器梯形逻辑或任何其他可编程逻辑控制器编程语言编写的用户或应用程序。

接下来，CPU执行所有内部诊断和通信任务。

根据程序结果，将数据写入输出模块，以便更新所有输出。

只要可编程逻辑控制器处于运行模式，该过程就会继续。

压力开关、温度开关和手动按钮等输入现场设备硬连线至适当的输入模块，电机启动器线圈等输出设备硬连线至可编程逻辑控制器的适当输出模块。基于在可编程逻辑控制器中完成的程序，系统连续扫描所有输入预设值并相应地更新输出，即当压力和温度开关都通电或按钮通电时，可编程逻辑控制器自动给电机启动器线圈通电，从而发生搅拌动作。

PLC控制柜的应用

PLC电气控制柜可用于所有发达国家的工业部门，如化学工业、汽车工业、钢铁工业和电力工业。基于所有这些技术、功能和应用的发展，可编程逻辑控制器的范围急剧增加。

1.可编程控制器在玻璃工业中的应用

从1980年开始，可编程逻辑控制器在玻璃工业中开始使用，它们是一点一点组装起来的。可编程逻辑控制器主要用于各工序和车间，用于控制材料配比、平板玻璃加工等。

随着可编程控制器的发展和现实世界需求的增加，可编程控制器与智能设备的控制方式在玻璃行业得到了应用。在浮法玻璃生产中，由于控制系统的复杂性和大量数据的处理，可编程控制器本身无法完成一些控制任务。在玻璃生产中，我们利用总线技术构建了一个具有分布式控制系统的可编程控制器的控制模式。该控制系统处理模拟控制和数据记录；可编程控制器也用于数字质量控制和位置控制。

这种控制方式对可编程控制器和集散控制系统来说是一个很大的优势，可以提高控制系统的可靠性和灵活性。

2.可编程控制器在水泥工业中的应用

除了更佳质量的原材料外，关于过程变量的准确数据，尤其是在窑内混合过程中，可确保所提供的产品具有更佳质量。现在生产管理行业使用的是总线技术的集散控制系统。通过使用现有的集散控制系统，PLC控制柜处于监控系统的用户模式。该模式包括可编程控制器和组态软件。该监控模式由可编程控制器和主机组成。主机由从站和主站组成。可编程控制器用于控制球磨、立窑和煤窑。