气力输送方法为敏感粉末提供卫生输送选择，并实现机械输送系统无法达到的距离。但是，使用错误的气力输送系统输送的混合粉末会出现均质性问题。此类问题可能是代价高昂的工作，导致产品报废，停工以及对品牌标准和声誉的担忧。本文章将讨论河北气力输送系统的两个主要类别：浓密相和稀相（也称为稀相），并强调稠密是混合粉末的好选择。  

气动输送系统通过在管道中产生气流（通常为空气）以及拾取点和接收点之间的压差来工作。产品从高压点移动到低压点。  

稀相输送方法

在稀相输送系统中，产品被滴入连续的气流中，该气流由前端的鼓风机产生（压力）或过程的后端（真空），典型的风速范围为3,000至7,000 ft/min。稀相输送是移动坚固粉末的好方法，但对于易碎，速溶或混合粉末而言，输送量不是很大。较高的输送速度会损坏易碎或速溶产品。将混合产品放入快速移动的气流中时，产品要做的第壹件事是根据粒径，形状和密度进行分离。您将失去努力实现的同质性。

密相输送方法

密相系统将粉末团块通过输送管道，输送管道之间由空气垫隔开，典型的输送速度范围为150至2500英尺/分钟。这些较慢的传送速度以及较高的粉末浓度使得易碎的粉末被分解或混合的粉末去混合的可能性较小。牢牢记住，该系统的目标是尽可能缓慢地移动产品，而不会堵塞生产线并跟上所需的生产量，因此可以设置密相输送系统以满足几乎所有生产要求。根据生产要求，可以将密相系统设置为分批或连续运行，并可以达到20吨/小时的速度。

密相输送可进一步细分为压力系统和真空系统，在压力系统中，压缩空气用于压缩运输容器以推动粉末，在真空系统中，真空泵用于在接收容器上抽真空并拉动粉末。压密相系统可以将粉末移动到325英尺，高度增加75英尺以上，而真空密相系统可以将粉末移动到160英尺，高度增加60英尺。

当生产要求超出了密相系统的限制时，半密相输送是一个很好的选择。通过添加更多的空气，从而使产品移动得更快，可以增加总距离（水平和垂直），而不会过度影响产品的完整性或均匀性。

在开发粉末混合系统时，重要的是不仅要花费精力在混合过程的设计上，而且还要花在混合后的处理过程上。唐山气力输送系统建议生产者在中试工厂中测试他们选择的解决方案，以确认破损率，分离度和其他重要特征。专门用于粉末处理解决方案的测试中心使生产商可以模拟任何类型的粉末处理过程，以对敏感产品进行系统测试并验证生产线性能。这种额外的努力将大有帮助，因为错误的粉末处理过程很容易抵消开发混合系统的努力。