河北气力输送通常是指通过由空气移动装置(如风扇、罗茨鼓风机或压缩机)产生的压力和气流(通常为空气)的差异，将干燥的散装材料、粉末或颗粒从点A通过封闭的输送管道或管道移动到点B。

推动系统(也称为正压系统)可以将材料从一个入口推到多个出口，拉动系统(负压)可以将材料从多个入口拉到一个出口。

精心设计的气力输送系统比其他机械系统更合理、更具成本效益，因为它们是封闭的，可以轻松修改，并且可以合理控制。

气力输送系统比其他传统输送系统零件少，适合小而干的产品，如小麦、糖、水泥粉、沙子和其他骨料。

典型的气力输送系统有哪些类型？

基于哪种材料是可移动的以及它们的气流来源；两种主要的气力输送类型是稀相和浓相，其中每一种都可以是压力驱动或真空驱动的。压力输送是指通过压缩空气将物料从物料供应处输送到目的地的系统。真空输送(也称为抽吸输送)是许多行业中常用的输送原理。

稀相气力输送-当物料通过管道吹送或吸入时悬浮在空气中，发生稀相或稀相输送。几乎所有的材料都可以通过这种方式输送；无论颗粒大小、形状或密度如何。稀相气力输送是一种常见的非易碎材料系统，采用低压高速气流来流化细颗粒。不建议以这种方式转移磨蚀性颗粒，因为它们会对管道造成损坏和侵蚀。稀相真空输送还降低了暴露于内部材料的风险，使其适用于化学和有毒应用。在这两种情况下，稀相气力输送都使用不容易破碎的轻质、非研磨性材料，如面粉、碳、粉末化学品等。它们需要很小的空间，是一种廉价有效的粉末和散装物料的输送方法。

密相气力输送-另一方面，密相输送以非悬浮模式以较低速度移动物料。它们利用高压和低速来移动容易破碎的产品。材料被装入压力容器，高压迫使材料进入输送管道到达目的地。这种输送系统输送颗粒又重又大的物料。由于较重的颗粒不能悬浮在空气流中，大分子不能由稀相系统中的高速空气输送。在这种情况下，采用密相输送系统，通过管道输送少量重物料。密相气动输送机的常见应用是用于移动重堆积密度产品、磨料(糖、盐等)，混纺产品，塑料颗粒，以及其他易碎材料。

石家庄气力输送系统相对于机械输送系统有哪些优势？

与机械输送相比，气动输送系统有许多优点。气动传送系统具有相对简单的设计，其通过封闭的软管或管道传送材料，该软管或管道可以绕过源设备和接收单元之间的路径中的东西。这种布置提供了将系统集成到可能需要多方向改变的现有过程中所需的灵活性。当空间是一个问题时，这也是有帮助的。

与其他输送系统相比，气动输送系统具有许多优势，包括:

较少维护:移动部件越少，意味着气力输送系统的维护越少。由于维护成本低，因此不会出现工厂故障。

灵活性:气动输送系统允许设计变更和升级，可以轻松快速地实施。可以实现输送管的多方向转换。

简单路由:气力输送系统的设计能够简化散装物料的路线。

减少溢出和灰尘泄漏:石家庄气力输送系统通过封闭的管道输送产品，这种管道比机械输送系统更能容纳产品和灰尘。

材料的保留–由于溢出和泄漏较少，通过输送管道的材料损失为零。

更清洁的方法:气动输送机消除了机械输送系统出现泄漏的许多机会。这意味着更少的产品损失和更安全的工作条件。

安全性提高:由于移动部件更少，所需维护更少，气动输送系统对操作员和维护人员的危险更小。

更好的卫生条件:由于气动输送系统有一个封闭的管道，产品污染的风险大大降低，工厂也保持清洁。

气力输送系统的优点有哪些？

更低维护-它们需要更少的维护，并且执行起来非常简单和快速，因为它们是具有很少易磨损的运动机械部件的系统。使用清洁无润滑的压缩空气只会有助于保持更大的运输效率。

它们只需要很小的空间和简单的管道布线因为我们可以使用柔性管道，并且由于它们的模块化特性，也可以在以后实现。如果工厂有任何障碍，可以改变输送管道的路线或进行改造。

材料的保留-由于溢出和泄漏较少，物料通过输送管道的损失为零。

简单快捷-安装并与其他过程机器连接。

能源的无限可用性-空气是气动系统中重要的东西，众所周知，空气在我们周围的世界中随时随地都是无限量的。

卫生安全-气动粉末输送系统简化了工艺，使其卫生安全。空气可以更安全地装载，因为它不易燃，不会发生短路或爆炸，因此针对这两种情况的保护很容易。在制药工业、食品和饮料以及纺织品中使用气动系统是安全的。

防止产品泄漏和污染一些模型阻止去混合 

如何为特定应用选择河北气力输送系统？

影响决策过程的主要因素有:

材料特性–粉末特性，包括颗粒尺寸和形状、堆积密度、含水量、研磨性、易碎性、粘结性、材料的吸湿性、静电荷、爆炸性、毒性、熔点等，对于设计特殊应用的气力输送系统非常重要。

输送距离-从起点到目的地的总距离以及管道运行的方向和距离(水平和/或垂直)对于选择输送管道的尺寸很重要。

转移能力–该计算包括粉末特性、转移距离和待转移粉末的包装等因素。

转移率–粉末需要多快/多频繁地转移。

管道内径、可用压力、输送空气速度是为特定应用设计系统时要考虑的其他几个因素。

注意：应始终进行产品测试，以确保所选择的输送方法能够正常工作。