如果您对气力输送系统不那么熟悉，但是无论如何都要求对它进行范围调整，那么您现在可能会感到有些不知所措和担忧。那是合乎逻辑的。这些系统可能是复杂的，复杂的和特定于任务的。而且，如果系统的一部分无法完成其特殊的工作，那么将不仅仅是发生故障的系统，而是整个过程。这对企业都是不利的。幸运的是，一点点知识会大有帮助。这就是为什么我们在这里为您汇总了一些常见的气动输送问题的答案。它们将帮助您提前做出更明智的决定，避免错误和后果。

什么是气力输送？

气动输送是指一种系统，该系统使用压缩空气或另一种气体将散装物料（例如粉末和颗粒）从一个处理区域转移到另一个处理区域。

气动系统通过结合使用压差和来自鼓风机或风扇的空气（或其他气体）流，使物料通过封闭的输送线工作。通过控制输送管道内部的正压或负压以及气流，该系统可以非常成功地输送物料，而损坏或损失很小。

气力输送的理想材料是什么？

气动输送过程非常适合细粉，干粉。我们已经为各种食品和工业产品设计和安装了系统，包括：大豆粉、面粉、淀粉、糖、水泥粉、碳黑、煤粉、金沙、金属粉末、粒状材料、造粒材料。

当您需要称量一定数量的物料或需要某种产品在运输过程中进行冷却时，气动系统也可以很好地与批料配合使用。

气力输送的优点是什么？

每个气力输送系统都有其优点和缺点。气动输送设备也不例外。但是优势很多，这就是为什么这种类型的系统在某些过程中非常受欢迎的原因。

轻松路由–大的优势之一是它使您能够以任意方式路由系统。气动系统可以水平或垂直运行，可以覆盖很长一段距离，并且易于在现有设备，障碍物或任何没有直线路径的物体周围进行设计。这为您提供了相当多的灵活性，这是另一个优势。

适应性–气动系统易于适应现有设备，因此您无需从头开始。它们也不会占用太多的地面空间，因此更易于定位。您也可以设置多个拾取点和放电点，因此您可以创建一个出奇的灵活和有效的系统。

施工灵活性–由于气动输送线重量较轻，因此不需要太多的结构支撑。这样可以节省工厂空间和资金，并消除了许多潜在的施工挑战。

安全–封闭是这些系统的另一个优点。

易于维护–与其他选件不同，气动系统只有几个主要部件（空气压缩机或泵，进料装置，管路和分离器），并且这些部件中的每一个都可以独立于系统的其余部分进行维修。这意味着维护更快，停机时间也有限。

气力输送的缺点是什么？

这样的系统并不总是好的选择。以下是气动输送的一些主要缺点：

较低的产品量–气动系统通常用于较小量的材料，大多数管道尺寸为 3-12英寸。这并不是说它们不能用于更高的音量。他们只是提出了更大的挑战。

可扩展性—鼓风机的尺寸受到限制，大型系统需要强大的功率。 如果您的鼓风机需要300马力以上的功率，那么这可能不适合您。每个应用程序都是单独的。在这里，您需要问自己是否有一种更经济的方式来运送产品。

生产线堵塞/产品损坏–气动系统并非适用于潮湿和/或易碎产品。湿产品（压榨玉米胚芽就是一个很好的例子）会不时堵塞生产线并导致生产力下降。易碎产品也可能成为这些系统所允许的速度和创新路线的牺牲品。较高的速度和急转弯会损坏更敏感的材料并影响产品。

环境-开路系统通常通过集尘器将输送的空气排放到大气中。这可能需要许可证作为排放点。

噪音-鼓风机会产生大量噪音。通常使用带有大型鼓风机的隔音罩。

如何在气力输送系统类型之间进行选择？

既然您知道这些系统具备（和不具备）能力，那么如何确定哪种系统适合您的过程？嗯，有两种系统需要考虑。

稀相气力输送

常见的是稀相系统，它可以加压或真空进料。这些系统使用高速在空气/气流中流化产品，并使用更高的空气与产品比例。这些系统具有许多应用，包括长距离输送，批量称重系统或多个拾取和卸载点。较高的速度通常意味着在传输过程中产品会破裂，但是在许多应用中，这并不是问题。对于稀相系统而言，始终将产品计量加入吹瓶管线非常重要。正确安装的旋转气闸或其他带有适当通风的计量装置将确保该系统日复一日可靠。

较高的速度意味着稀相系统对于易碎或对剪切敏感的产品不理想，因为它们会破裂，覆盖并可能堵塞生产线。

密相气力输送

适用于输送易碎或纯粹的敏感产品，一个密相系统是更好的选择。这些系统设计为在低速下运行，以更大程度地减少产品损坏和晃动。致密阶段使用的是空气脉冲推动的产品脉冲，然后是另一个空气脉冲推动的产品脉冲。这需要准确地计算，定时和设计进料系统。粒度，密度和长度或影响产品与空气比例的所有因素。有些设备制造商专门设计，建造和安装密相系统。